“设备组合拳”击碎15米抛石层——烟台西港LNG工程创新工法破地质困局

轰鸣的机械交响曲中,中交一航局二公司烟台西港LNG海水泵房工程现场上演了一场“岩层攻坚战”。面对海岸抛石层厚度超预期、传统旋挖钻机“寸步难行”的困局,项目团队创造性采用“全回转机+旋挖钻”组合工法,破解国内罕见地质难题,较原计划提前7天完成关键试验桩施工。

‌地质“拦路虎”:十五米抛石层惊现施工禁区‌

“直径超80厘米的巨石像给大地穿了层铠甲,旋挖钻头啃都啃不动!”项目负责人姜明佐回忆初探现场时的震撼。工程毗邻海岸线,地勘报告显示7米抛石层,实际开挖却遭遇15米超厚岩层,远超设备承受极限。传统旋挖钻日均磨损3个钻头的惨状,让原定试验桩施工陷入停滞。

‌头脑风暴定良策:“硬汉”联手破僵局‌

技术研讨会上,工程副科长陈宪成大胆提出“先碎后挖”设想:“全回转机当‘粉碎机’,旋挖钻做‘清道夫’!”经多方论证,团队决定启用全回转机钢护筒碾压破碎巨石,再由旋挖钻高效清理碎石。方案创新性地将两类设备优劣势互补——前者1.2米直径锯齿护筒可日碎岩层2.5米,后者碎石清除效率提升60%。

‌实战见真章:双机协奏曲响彻海岸‌

施工当日,全回转机如同钢铁巨兽,携20吨配重锤将巨石层层碾为碎渣;旋挖钻随即跟进,流畅掏挖形成规整桩孔。围观工人惊呼:“原先三天干不完的活,现在八小时搞定!”监测数据显示,新工法使单桩成孔时间缩短40%,设备损耗成本降低35%。

‌技术红利外溢:施工方法论再升级‌

“这不是简单的设备叠加,而是系统化施工思维的胜利。”技术主办杜炯指着现场展板解释。该组合工法已形成《滨海复杂抛石地层桩基施工指南》,其“地质预判—设备适配—动态调控”技术链条,正在山东沿海多个项目推广应用。据测算,同类工程平均工期可压缩15%,为LNG能源基建提速注入新动能。

望着渐成雏形的海水泵房,姜明佐感慨:“未来施工比拼的不是单一设备性能,而是如何让机械‘组团打怪’。”暮色中,全回转机的液压马达仍在低沉轰鸣,仿佛为基建行业的智慧化转型敲响铿锵节拍。(李添智 邵高明)

责任编辑：杨炎雳